Metroloji Ve Kalite Mühendisliği 13
Mekanik Testler: Yorulma Testi
Bir yapıyı oluşturan elemanlar çoğunlukla kullanım esnasında tekrarlayan yüklere maruz kalırlar. Tekrarlı gerilmelere maruz kalan yapı elemanları, uygulanan gerilme dayanıklılıktan küçük olmasına rağmen belirli bir tekrar sayısından sonra parçada çatlaklara ve kopmaya sebep olabilir. Yorulma adı verilen bu olayın, bütün mekanik arızaların %90 'ına katkıda bulunduğu tahmin edilmektedir
Yüzey Pürüzlülük Ölçümü
Yüzey pürüzlülüğü, bir ürünün kalitesini gösteren ve iki parçanın birleşim yüzeyinde etkili olan hassas bir kalite kriteridir. Bu yazıda yüzey pürüzlülüğünü ölçme yöntemleri ele alınmıştır.
Hata Türleri ve Etkileri Analizi – 2
KBT Metroloji ve Kalite Mühendisliği Çalışma Grubu'nun hazırladığı "Hata Türleri ve Etkileri Analizi"nde ikinci yazı.
Alüminyum Sıvı Metal Kalitesi ve Döküm Prosesi İçin Rafinasyonun Genel Prensipleri
Üretim verimliliğini ve kaliteyi arttırmak için üzerinde durulması gereken önemli konulardan biri de sıvı metal kalitesidir. Bu çalışmada gaz giderme, flakslama, filtrasyon, sıvı metalin temizlenmesi, vb. işlemler genel çerçevede anlatılmış, işlemlerin sıvı metal kalitesini iyileştirmeye etkileri üzerinde durulmaya çalışılmıştır.
Mekanik Testler: Çekme Testi ve Tek Boyutlu Deformasyon
Çekme testi malzemelerin mekanik özelliklerinin ölçmek için en yaygın kullanılan test ölçme testidir.
8D (8 Disiplin) Problem Çözme Yöntemi
KBT Metroloji ve Kalite Mühendisliği Çalışma Grubu'nun bu yeni yayınında problem çözme yollarında etkin bir yöntem olan 8D yöntemi ele alındı.
Kaizen Yönetimi ve Felsefesi
Kaizen çalışmalarındaki temel amaç büyük yatırımlar yapmadan standartları yeniden oluşturarak ve sürekli olarak geliştirmektir. Yani Kaizen prosesleri, sistemleri, ürünleri ve servisleri ayırır ve daha iyi bir şekilde tekrardan oluşturur. Kaizen toplam kalite yönetimi ile iç içe olan bir disiplindir.
TERSİNE MÜHENDİSLİK: Tasarım, İmalat, Kalite Kontrol
Tersine Mühendislik (RE- Reverse Engineering) genel anlamıyla bir ürünün yeniden üretilmesi ya da geliştirilmesi amacı ile 3-boyutlu (3D) sayısallaştırma cihazları ile koordinat verilerinin toplanması ve modelinin oluşturulmasıdır.
Manyetik Parçacık Yöntemi
Sanayi devrimiyle birlikte endüstrinin hızla ilerleyişi, parça/zaman değerinin yıldan yıla azalış göstermesi, özellikle taşınması zor, üretim maliyeti yüksek parçaların test ve muayene yöntemlerinde farklılaşmaya gitmeye zorlanmıştır. Sürecin bu şekilde ilerleyişi tahribatsız muayene yöntemlerini doğurmuş, çeşitliliğini arttırmış ve uygulama sahasının genişlemesine sebep olmuştur. Bu yazıda da tahribatsız muayene yöntemlerinden “Manyetik Parçacık” yöntemini ele almaktayız
Hata Türü ve Etkileri Analizine Giriş (HTEA- FMEA)
Üretim süreçlerinin artan ihtiyaçla değişmesi, ‘kalite’ kavramının anlamını ve uygulanmasını da önemli derecede arttırmıştır. Dün az sayıda ve yavaşça üretilen malların kontrolü oldukça kolay iken, bugün çok sayıda ve hızlıca üretilen malların kontrolü bir üniversite disiplinini doğurmuş, kalite mühendisliği ortaya çıkmıştır. Kalite mühendisliğinde mal üretilmeden kontrolü ve hangi aşamalarda hata yapılabileceği ve bu hataların etki değeri tasarlanmaktadır. Bu etki hesap yöntemlerinden biri de ‘Hata Türleri ve Etkileri Analizi’dir.